СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ
Технология Kroosh
Виброгрохот Ultimate Screener™ (ULS™)
Опыт применения технологии KROOSH
Опросный лист исходных требований
Каталог виброоборудования
Пресс-релиз
  Новости
 
06.02.2020
Итоги 2019 г.

подробнее 

 
06.02.2020
Испытания оборудования КБ Интел

подробнее 

 
14.08.2018
Отгрузка оборудования для пищевой промышленности ВВУ1.600.1ВЧ

подробнее 



Виброгрохот Ultimate Screener™ (ULS™)

Фотографии (кликните для увеличения):
  
Ultimate Screener™ (ULS™) по сравнению с традиционным вибрационным грохотом Все традиционные вибрационные грохоты являются зарезонансными одночастотными линейными колебательными системами. Это утверждение справедливо и для качающихся машин. Качающиеся грохоты (TSM - реверсивные грохоты и грохоты типа ROTEX) с этой точи зрения также являются одночастотными зарезонансными линейными машинами. Эта принципиальная характеристика для таких грохотов не отличается от таковой у обычных традиционных вибрационных машин. Только Ultimate Screener™ является резонансной многочастотной сильно нелинейной вибрационной системой. Именно на этой физической основе делаются утверждения, о том, что, например, удельная производительность Ultimate Screener™ всегда выше удельной производительности традиционной машины, причём не на проценты, а в разы и десятки раз, (разброс очень велик, от 2 до 100 раз). Именно принципиально разный характер вибрации позволяет добиваться значительно большей эффективности, чем у традиционных грохотов и обеспечивать постоянную и полную самоочистку сетки, т.е., отсутствие её забивания на любых процессах и с любыми материалами. Традиционный вибрационный грохот не может удержаться в области резонанса и работает позади резонансного пика. Вот почему такой грохот является зарезонансной вибрационной системой. На практике это означает, что, когда вектор внешней возмущающей силы силы (воздействие мотора) направлен вверх, сама вибрационная система (механизм) направлена вниз, и наоборот: когда внешняя сила направлена вниз, машина находится в фазе движения вверх. Именно поэтому КПД любого традиционного вибрационного грохота - ниже 1% (одного процента). Более 99% энергии, потребляемой мотором, растрачиваются, в основном на нагрев подшипников, и лишь менее 1% превращается в полезную работу. Ultimate Screener™ при работе постоянно находится в области резонанса, т.е. в той области, где векторы внешней возмущающей силы и самой вибрационной системы совпадают. КПД Ultimate Screener™ - около 25%. Другой яркий показатель этой разницы - сравнительное поведение традиционного грохота и Ultimate Screener™ после остановки системы. Если традиционный грохот был перегружен, и в результате этого остановился, агрегат не начинает сам работать после разгрузки, ему нужен внешний толчок. Ultimate Screener™ не выходит из состояния резонанса ни под каким грузом. До тех пор, пока двигатель подключен к питанию и работает, система остается в резонансе и не требует никакого вмешательства извне. Даже если перегрузить грохот Ultimate Screener™ так, что он остановится, при снятии части груза, как только параметры внешнего воздействия (масса груза) войдут в границы резонансной настройки системы (грохота Ultimate Screener™), грохот самостоятельно возобновит работу без дополнительных воздействий извне. Каждый продавец того или иного традиционного вибрационного грохота рекламирует именно свою машину как самую лучшую, превосходящую другие, произведенные конкурентами. Однако никто толком не может объяснить, чем именно те или иные традиционные грохота превосходят друг друга. Почему один традиционный грохот должен работать заметно лучше другого, если принципы, заложенные в его работе и отражённые в конструкции, ничем не отличаются от принципов, использованных конкурентом? Некоторая несущественная разница может быть достигнута лучшим качеством сборки, более рациональной конструкцией, более прочными материалами и т.д., но такая разница может дать несколько процентов увеличения, скажем, производительности по сравнению с аналогичным, но менее качественным грохотом, однако принципиального влияния на результаты работы не окажет. Если обычный грохот, произведенный, скажем, компанией SWECO, не может разделить, например, известняк влажностью 4% на сетке с размером ячеек менее 8мм, то можно смело утверждать, что ни одна другая традиционная машина тоже с этим не справится, будь она произведена DERRICK, TELSMITH, российским производителем грохотов или кем бы то ни было ещё. Подчёркивание разницы между разными марками традиционных грохотов - не более чем маркетинговые приём, поскольку никакой принципиальной физической разницы между ними нет, и, соответственно, не существует реальных обоснований превосходства одной марки традиционных грохотов над другими. Напротив, Ultimate Screener™ обеспечивает: Повышение производительности не в процентном отношении, а в разы и десятки раз в тех случаях, когда возможно сравнение с традиционными грохотами; Возможность работы с "проблемными" материалами; Возможность разделения на более тонкие фракции, недоступные для традиционных грохотов с теми или иными материалами; Качество разделения, принципиально недостижимое при использовании традиционных грохотов; Полное отсутствие забивания сеток во всех случаях, включая самые тяжёлые и невозможные для традиционных грохотов; Возможность работы с материалами, ранее считавшимися "непросеиваемыми"; Возможность перехода от мокрых процессов к сухим, там, где это желательно; Возможность эффективной замены не только традиционных грохотов, но и во многих случаях не- вибрационного оборудования, такого как центрифуги, циклоны и т. п. Ultimate Screener™ намного превосходит все традиционные грохоты во всех аспектах, независимо от области применения, процесса (сухой, влажный или мокрый), условий, разделяемого материала, производителя и конструкции обычного грохота, предложенного для сравнения. Более того, Ultimate Screener™ всегда в состоянии переработать такой материал и/или до такой мелкой фракции, которые абсолютно невозможны для традиционного грохота. A. Производительность Когда слой частиц находится на поверхности сетки обычного вибрационного грохота, то все эти частицы находятся под воздействием одной внешней возбуждающей частоты - частоты (числа оборотов) мотора грохота. Каждый предмет во Вселенной, а частицы материала на грохоте - не исключение, имеет свою собственную резонансную частоту. Однако, поскольку все частицы, а их множество, находятся под воздействием одной и той же частоты, традиционный грохот на самом деле не просеивает их, а просто распределяет их по поверхности сетки до тех пор, пока каждая частица не пройдет через одно из отверстий сетки под воздействием силы тяжести. Когда аналогичные частицы находятся на поверхности сетки многочастотного грохота Ultimate Screener™, каждая частица немедленно "находит" собственную резонансную частоту, поскольку на сите одновременно представлен широчайший диапазон частот, и распределение этих частот по поверхности сетки меняется десятки раз в секунду. В этом случае воздействие основной частоты мотора грохота вообще незаметна, поскольку энергия вибрации, сообщаемая сетке и находящемуся на ней материалу системой Kroosher® (Крушер®), в сотни раз больше той, которая сообщается непосредственно мотором. Отсюда - высокая производительность, поскольку каждая частица стремится пройти сквозь отверстие сетки, т.к. находится под влиянием внешней силы, воздействующей на эту частицу с частотой, совпадающей собственной резонансной частотой этой частицы материала. Эффект многочастотной вибрации становится ещё более очевиден, когда речь заходит не о лабораторных испытаниях, а о просеивании промышленных объёмов, где следует учитывать то, что слой материала на поверхности сетки имеет определенную толщину. Когда такой слой лежит на поверхности сетки традиционного вибрационного грохота, масса материала подвергается только воздействию основной частоты мотора - и больше ничего. Число оборотов мотора низкое (760 - 1800 об/мин, очень редко 3000 об/мин), поэтому длина вибрационной волны, создаваемой мотором, довольно велика (поскольку длина волны обратно пропорциональна её частоте). Расчёты показывают, что длина волны составляет приблизительно 1 м, но ... ведь никто никогда не загружает на грохот материал слоем в 1 метр. Это значит, что традиционный вибрационный грохот эффективно прорабатывает слой материала, располагающийся на высоте 1 метр от поверхности сетки, т.е., тот слой, которого просто не может быть. С Ultimate Screener™ картина получается совершенно другая. Все частицы находятся под воздействием частот, совпадающих с их собственными резонансными частотами. Поскольку одновременно представлено огромное число частот, внутри слоя материала образуется соответствующее число волн разной длины. Это волны длиной, например, в 1 мм, 2 мм, 3 и т.д., то есть весь объём материала как бы "сканируется" и распределяется по соответствующим резонансным частотам. Сильные импульсы "простреливают" материал по всей глубине слоя, обеспечивая его постоянное перемешивание и эффективную обработку по всей толщине слоя. Материал "кипит" на поверхности сита. Создаётся эффект виброкипящего слоя, который позволяет эффективно прорабатывать толстый слой материала, что, в частности, приводит к очевидному повышению производительности. На выставках мы иногда используем простую, но довольно эффективную демонстрацию. Берутся два идентичных, например, круглых грохота, один с большими моторами и без системы Kroosher®, а второй - с небольшими моторами, но оснащенный системой Kroosher®. Грохот, оснащенный системой Kroosher®, накрыт высоким колпаком из прозрачного пластика. Высота колпака - около 800 мм. На сито каждого грохота высыпается по нескольку десятков разноцветных ватных шариков (около 10 мм в диаметре). Когда грохот, не оснащенный системой Kroosher®, включается, шарики двигаются по поверхности сетки в обычной, всем знакомой, манере, не подпрыгивая над поверхностью сита даже на 5 мм. Именно это и происходит в промышленности при просеивании самых различных материалов. Все происходит точно также, если эти шарики положить на любой из десятков грохотов, представленных на выставке. Величина мотора не играет в этом никакой роли. При прикосновении к ситу ощущается обычная слабая вибрация. Затем включается такой же грохот, при этом с маленькими слабыми моторами, но зато оснащённый системой Kroosher®. Шарики хаотично и очень активно подпрыгивают на все 800 мм и ударяются о потолок прозрачного колпака. Практический пример. Просеивание металлических порошков, а именно карбида вольфрама - материал очень абразивный. На традиционном грохоте производительность составляла 30 кг/ч на 1 м2. После замены этого грохота на Ultimate Screener™ производительность возросла до 3000 кг/ч на м2, то есть - в 100 раз. И более того, частота замены сеток снизилась с одного раза в 5-6 дней до одного раза в 5-6 недель. Б. Эффективность На традиционном вибрационном грохоте мелкие частицы (подрешётный материал) из нижних слоев материала, прилегающих к поверхности сетки, проходят сквозь неё (если материал не залипает), а крупные частицы (надрешётный материал) остаются на поверхности сетки. Всё было бы хорошо, если бы не необходимость просеивать промышленные объёмы, а не производить лабораторные опыты. В промышленности поток материала на сетку и по ней идёт слоем определённой толщины. Мелкие частицы имеют тем меньше шансов достигнуть сетки и пройти сквозь нее, чем выше (в более высоком месте слоя материала) они были расположены с самого начала. Они начинают двигаться вместе с массой материала, и покидают грохот через выход надрешётного материала до того, как получают возможность добраться до сетки и пройти сквозь неё. Отсюда - низкая эффективность (присутствие в массе надрешётного материала частиц слишком большого количества мелких частиц, которые теоретически могли бы пройти сквозь сито). На Ultimate Screener™, постоянно перемешивающем слой материала, дело обстоит совершенно по- другому. Каждая частица двигается по собственной траектории, поскольку находится под воздействием собственной резонансной частоты. Поэтому между частицами появляются пустоты. В результате практически все мелкие частицы, способные пройти сквозь сито, не блокируются крупными, а свободно достигают поверхности сетки и проходят сквозь неё, даже если изначально находились в верхних слоях материала. Отсюда - очень высокая эффективность. Самоочистка сетки, разумеется, очень способствует повышению эффективности, поскольку все ячейки сетки всё время остаются открытыми. Практический пример. Просеивание угольной суспензии на сетке 45 µ (0,045 мм). Традиционный грохот вообще не способен разделять угольную суспензию на сетке с отверстиями меньше 800 µ (0,8 мм) из-за немедленного полного её забивания, а Ultimate Screener™ обеспечивает эффективность разделения на сетке 45 µ от 70 до 94%, что на порядок выше эффективности работ с таким материалом на обычных грохотах даже с ситами в 800 µ, и также на порядок выше эффективности гидроциклонов. В. Отсутствие забивания сит Забивание сеток составляет 75-90% всех проблем грохочения. Несмотря на то, что грохочение является самым эффективным и дешёвым методом разделения по крупности (и самым дешёвым методом разделения вообще), его применение всегда ограничивалось областями, где забивание сеток не происходит благодаря большим размерам ячеек сетки или удобным характеристикам разделяемого материала. Значительное число процессов разделения проводятся мокрым способом, поскольку сухое грохочение невозможно именно из-за забивания сеток, что вызывает огромные дополнительные технологические трудности и расходы на организацию мокрого процесса и последующую сушку. Более того, существует огромное число процессов, где теоретически могли бы использоваться вибрационные грохоты, но от них отказались только из-за проблемы забивания сеток. Чем сложнее материал и/или меньше фракция, тем меньше у традиционного грохота шансов выполнить эту работу. Поэтому во многих случаях используются альтернативные, зачастую неудобные и дорогие устройства и методы, такие как гидроциклоны, воздушные классификаторы, центрифуги и т.д. Ускорения, сообщаемые сетке грохота Ultimate Screener™ составляют от 500 g до 1000 g и даже более (где g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с.), в отличие от традиционных грохотов, которые создают ускорение не более 4-5 g (изредка - 10-12 g). При столь высоком уровне g в комбинации с мощными импульсами, подаваемыми системой Kroosher® из-под сетки, у частицы нет возможности застрять в ячейке сетки, и забивания не происходит. Различают 3 основные причины забивания сеток: застревание в ячейках частиц неправильной формы и/или близких по размеру самой ячейке липкий и/или влажный материал агломерация. Рассмотрим подробнее: А. Частицы неправильной формы и/или близкие по размеру самой ячейке. На Ultimate Screener™ частица неправильной формы не может проникнуть глубоко в отверстие и застрять между проволочками, из которых сетка сплетена, поскольку мощные импульсы из-под сетки не дают такой частице возможности проникнуть глубоко в отверстие, "укрепиться" и застрять там. Когда частица ударяется о проволочку, она немедленно отбрасывается, и только те частицы, вектор движения которых направлен строго вниз или с небольшим отклонением от вертикальной оси, проходят сквозь отверстие. Очевидно, что если частица имеет неправильную форму и не соответствует отверстию по какому-нибудь из своих размеров, она ударяется о проволочку и отбрасывается. Аналогичная частица на обычном грохоте не подвергается воздействию никаких сильных импульсов. Под сеткой обычного грохота ничего нет. Сетка возбуждается только благодаря жёсткому прикреплению к корпусу грохота и сильному натяжению. Вибрация сетки слабая, и частицы неправильной формы легко проваливаются в отверстия и застревают там, блокируя их, уменьшая открытую область, и забивая в конечном итоге всю сетку, делая просеивание невозможным. Практический пример. Просеивание кварцевого песка, материала, известный своей труднопросеиваемой природой, поскольку частицы, из которых он состоит, имеют неправильную форму. Ultimate Screener™ просеивает на 100 µ (0,1 мм), 150 µ (0,15 мм), 200 µ (0,2 мм), то есть фракции, недоступные для обычных грохотов. Производительность - 7-8 т/час на м2, т.е. такая же, которую демонстрируют обычные грохоты при ситах, измеряемых в миллиметрах, а не микронах. Б. Липкий материал. То же самое относится и к липкому материалу, поскольку энергия, прилагаемая к поверхности сетки, намного превосходит силу, с которой материал прилипает к поверхности. Импульсы с ускорением в сотни g в комбинации с высокой амплитудой (10 мм против 2-3 мм на обычном грохоте) эффективно предотвращают забивание (залипание) сетки просеиваемым материалом. Практический пример. Просеивание влажного известняка (влажность 3%). Для обычного грохота эта задача невыполнима при использовании сеток меньше 8 мм. Производительность обычного грохота - 4-5 т/час на м2. Ultimate Screener™ разделяет на сетке 2 мм, то есть в 16 раз тоньше, с такой же производительностью, и разделяет до 1 и 0.5 мм с производительностью 2-3 т/час на м2. В. Агломерация. Агломерация - это склеивание отдельных частиц материала, формирующих шарик, ведущий себя как единый объект. На традиционном грохоте при вибрации одночастотного характера все частицы, из которых состоит агломерат, находятся под воздействием од ной частоты. Поэтому агломерат движется по поверхности сетки как единый объект, и, в конце концов, разгружается через выход надрешётного материала, хотя на самом деле это продукт, который можно было бы разделить. Потери продукции от этого эффекта в мировой промышленности просто огромны. Кроме того, агломераты засоряют и блокируют отверстия сетки, поскольку они достаточно тяжелы, и слабая одночастотная вибрация не всегда в состоянии их удалить. На Ultimate Screener™ присутствуют импульсы с энергией очень высокого порядка и исключительно редко может случиться, что энергия взаимного притяжения частиц какого- либо агломерата превысит энергию, сообщаемую системой Kroosher®. С одной стороны, мощные импульсы из-под сетки разбивают агломерат на более мелкие части. С другой стороны, каждая частица внутри агломерата, оказываясь под воздействием собственной резонансной частоты, двигается по своей собственной траектории, отличной от траекторий смежных частиц. Вследствие этого агломерат больше не может вести себя как единый объект и распадается. Практический пример. Просеивание полевого шпата. Один из клиентов KROOSH Technologies просеивал этот материал в течение 20 лет. Обратился в KROOSH Technologies, чтобы повысить производительность. В соответствии с PSD (гранулометрическим распределением частиц), представленным клиентом, исходный материал состоит из 70% подрешётного материала (продукт) и 30% надрешётного материала (балласта). После просеивания на Ultimate Screener™ оказалось, что почти 100% материала проходит сквозь сито, то есть, что всё, что раньше считалось балластом, на самом деле являлось агломератами, которые могли быть разбиты на грохоте Ultimate Screener™ и просеяны, т.е., клиент в течение 20 лет попросту выбрасывал 30% продукта. Несколько типичных примеров работы Ultimate Screener™ Материал - кофейная гуща. Пищевой продукт. Жидкая масса. Разделение по фракциям - 27µ и 15µ. Из-за сильного залипания традиционные грохота вообще не могут работать с этим материалом с ситами мельче 200µ. Для обезвоживания материала и возвращения его части в работу клиент использовал центрифугу. Степень обезвоживания материала центрифугой - 50%. Эффективность возврата материала в производственный процесс - 30%. Рядом с центрифугой установили Ultimate Screener™ с ситом 27µ. Степень обезвоживания материала - 65%. Эффективность возврата материала в производственный процесс - 90%. Через некоторое время центрифугу заменили на Ultimate Screener™ с ситом 15µ. Степень обезвоживания - 70%. Эффективность возврата - 95%. Материал - TEBIS (тетрабромобисфенол А). Химический продукт, антипирен. Сухой. Разделение по фракции - 63µ. Традиционный грохот не может просеивать этот продукт даже с сеткой в 600 µ (контрольное грохочение) из-за постоянного забивания. Ultimate Screener™ просеивает материал на сетке 63µ с производительностью 1,5 т/час на м2, отделяя 15% высевок (обеспыливание) с эффективностью 97%. Материал - доломит. Влажный порошок, 4% влажность. Минерал. Традиционный грохот не может эффективно разделять этот материал на фракции тоньше 8 мм из-за постоянного залипания сетки. Ultimate Screener™ разделяет на сетке 2 мм с производительностью 6 т/час на м2. Он также может разделять доломит на 1мм и 500µ. Материал - Каолин. Вид глины для керамической промышленности, жидкий. Разделение по фракции 150µ. Традиционный грохот диметром 1200 мм (площадью 1,13 м2) работает с производительностью 2,7 т/час на м2. сетка забивается и требует периодической очистки водой под напором каждые 30 минут. Ultimate Screener™ работает с производительностью 10 т/час на м2 без засорения сит.

назад

 

О компании | Продукция Kroosh | Технология Kroosh | Вибросита KBINTEL | Запасные части | Услуги КБ Интел | ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ ООО «КБ «ИНТЕЛ» | РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ | Примеры изготовленного оборудования | Контакты
© Все права принадлежат КБ "ИНТЕЛ" Разработка: Fair Point Design